پلپ مولڈنگ، ایک مقبول سبز پیکیجنگ نمائندے کے طور پر، برانڈ مالکان کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے. گودا مولڈ مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں، مولڈ، ایک اہم جزو کے طور پر، ترقی اور ڈیزائن، اعلی سرمایہ کاری، طویل سائیکل، اور زیادہ خطرہ کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضے رکھتا ہے۔ تو، کاغذی پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن میں اہم نکات اور احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟ ذیل میں، ہم آپ کو گودا مولڈنگ مولڈ ڈیزائن سیکھنے اور دریافت کرنے کے لیے پیکیجنگ ڈھانچے کے ڈیزائن میں کچھ تجربہ شیئر کریں گے۔
01سڑنا تشکیل دینا
ڈھانچہ ایک محدب سڑنا، ایک مقعر سڑنا، ایک میش مولڈ، ایک مولڈ سیٹ، ایک مولڈ بیک کیویٹی، اور ایک ایئر چیمبر پر مشتمل ہے۔ میش سڑنا سڑنا کا بنیادی جسم ہے۔ چونکہ میش مولڈ دھات یا پلاسٹک کی تاروں سے 0.15-0.25 ملی میٹر قطر کے ساتھ بُنا جاتا ہے، اس لیے یہ آزادانہ طور پر نہیں بن سکتا اور کام کرنے کے لیے اسے مولڈ کی سطح سے منسلک ہونا چاہیے۔
مولڈ کی پچھلی گہا ایک خاص موٹائی اور شکل پر مشتمل ایک گہا ہے جو مولڈ سیٹ کے نسبت، مولڈ کی ورکنگ سطح کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہوتی ہے۔ محدب اور مقعر سانچے ایک خاص دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک خول ہیں۔ مولڈ کی کام کرنے والی سطح یکساں طور پر تقسیم شدہ چھوٹے سوراخوں کے ذریعہ پچھلے گہا سے منسلک ہے۔
سڑنا مولڈنگ مشین کے سانچے پر مولڈ سیٹ کے ذریعے نصب کیا جاتا ہے، اور ٹیمپلیٹ کے دوسری طرف ایک ایئر چیمبر نصب ہوتا ہے۔ ایئر چیمبر پچھلے گہا سے منسلک ہے، اور اس پر کمپریسڈ ہوا اور ویکیوم کے لیے دو چینلز بھی ہیں۔
02سڑنا تشکیل دینا
شکل دینے والا سڑنا ایک ایسا سانچہ ہے جو بننے کے بعد براہ راست گیلے کاغذ کے خالی حصے میں داخل ہوتا ہے اور اس میں حرارتی، دباؤ اور پانی کی کمی کے کام ہوتے ہیں۔ شیپنگ مولڈ کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات کی سطح ہموار، درست طول و عرض، مضبوطی اور اچھی سختی ہوتی ہے۔ ڈسپوزایبل دسترخوان اس مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ صنعتی پیکیجنگ میں، کچھ چھوٹی، عین مطابق، اور بڑی مقدار میں چھوٹی اشیاء کو تہہ در تہہ پیک کیا جاتا ہے، جس میں پیکیجنگ مصنوعات ہر تہہ کے درمیان پوزیشننگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اگر گودا مولڈ مصنوعات استعمال کی جاتی ہیں، تو انہیں مولڈنگ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
تاہم، زیادہ تر صنعتی پیکیجنگ مصنوعات ایک طرف کام کرتی ہیں اور گرمی کی ترتیب کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ براہ راست خشک کیا جا سکتا ہے. تشکیل دینے والے سانچے کی ساخت میں ایک محدب سڑنا، ایک مقعر سڑنا، ایک میش مولڈ، اور حرارتی عنصر شامل ہیں۔ میش مولڈ کے ساتھ محدب یا مقعر مولڈ میں نکاسی اور اخراج کے سوراخ ہوتے ہیں۔ آپریشن کے دوران، گیلے کاغذ کے خالی کو پہلے شکل دینے والے سانچے کے اندر نچوڑا جاتا ہے، اور 20% پانی نچوڑ کر خارج کیا جاتا ہے۔ اس وقت، گیلے کاغذ کے خالی حصے میں پانی کی مقدار 50-55% ہے، جس کی وجہ سے گیلے کاغذ کے خالی کو مولڈ کے اندر گرم کرنے کے بعد باقی پانی بخارات بن کر خارج ہو جاتا ہے۔ گیلے کاغذ کے خالی حصے کو دبایا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ بنانے کے لیے شکل دی جاتی ہے۔
مولڈنگ مولڈ میں میش مولڈ مصنوعات کی سطح پر میش کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے ، اور میش مولڈ بار بار اخراج کے دوران جلدی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک مولڈ ڈیزائنر نے ایک میش فری مولڈ ڈیزائن کیا ہے، جسے تانبے پر مبنی کروی پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ پچھلے دو سالوں میں، متعدد ساختی بہتریوں اور مناسب پاؤڈر پارٹیکل سائز کے انتخاب کے بعد، میش فری شیپنگ مولڈ کی عمر میش مولڈ سے 10 گنا ہے، لاگت میں 50 فیصد کمی کے ساتھ۔ تیار کردہ کاغذی مصنوعات میں اعلی صحت سے متعلق اور ہموار اندرونی اور بیرونی سطحیں ہوتی ہیں۔
03گرم دبانے والا سڑنا
خشک ہونے کے بعد، گیلا کاغذ خالی اخترتی سے گزرتا ہے۔ جب کچھ حصے شدید خرابی سے گزرتے ہیں یا مصنوعات کی ظاہری شکل میں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، تو مصنوعات کو شکل دینے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، اور استعمال ہونے والے سڑنا کو شکل دینے والا مولڈ کہا جاتا ہے۔ اس مولڈ کو حرارتی عناصر کی بھی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ میش مولڈ کے بغیر بھی کیا جا سکتا ہے۔ جن مصنوعات کو شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے انہیں خشک ہونے کے دوران 25-30% کی نمی برقرار رکھنی چاہیے تاکہ شکل سازی میں آسانی ہو۔
پروڈکشن پریکٹس میں، پانی کے مواد کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کو معیار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ایک مینوفیکچرر نے اسپرے کی شکل دینے والا مولڈ ڈیزائن کیا ہے، اور اسپرے کے سوراخ ان حصوں کے مطابق بنائے گئے ہیں جن کو شکل دینے کی ضرورت ہے۔ کام کرتے وقت، مصنوعات کو اچھی طرح خشک ہونے کے بعد شکل دینے والے سانچے میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا پر سپرے سوراخ مصنوعات کو گرم دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مولڈ کپڑوں کی صنعت میں کسی حد تک اسپرے آئرن سے ملتا جلتا ہے۔
04منتقلی سڑنا
ٹرانسفر مولڈ پورے عمل کا آخری ورک سٹیشن ہے، اور اس کا بنیادی کام پروڈکٹ کو انٹیگرل معاون مولڈ سے محفوظ طریقے سے وصول کرنے والی ٹرے میں منتقل کرنا ہے۔ ٹرانسفر مولڈ کے لیے، اس کا ساختی ڈیزائن ہر ممکن حد تک آسان ہونا چاہیے، یکساں طور پر ترتیب شدہ سکشن ہولز کے ساتھ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ مولڈ کی سطح پر آسانی سے جذب کر سکے۔
05ٹرمنگ مولڈ
کاغذ کی مولڈ مصنوعات کو صاف ستھرا اور خوبصورت بنانے کے لیے، اعلیٰ ظہور کی ضروریات کے ساتھ کاغذ کی مولڈ مصنوعات کو کنارے کاٹنے کے عمل سے لیس کیا جاتا ہے۔ ڈائی کٹنگ مولڈز کا استعمال کاغذی مولڈ مصنوعات کے کھردرے کناروں کو تراشنے کے لیے کیا جاتا ہے، جسے ایج کٹنگ مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 20-2023